オイル埋め込まれたフランジ付きスリーブベアリングを備えた機器寿命を拡張します

オイル埋め込まれたフランジ付きスリーブベアリング 単一のコンポーネントで潤滑と構造的サポートを組み合わせることにより、機器の信頼性と寿命を強化するように設計されています。以下は、彼らがこれをどのように達成するかの詳細な説明です。

JFBBメトリック自己潤滑油は、グラファイトフランジ付きベアリングブッシングを行います

1。自己潤滑設計

埋め込まれた潤滑剤：ベアリング材料には、油またはグリースで満たされた顕微鏡的な毛穴が含まれています。ベアリングが動作するにつれて、摩擦は熱を発生させ、潤滑剤を表面に浸透させ、保護膜を形成します。
摩耗の減少：この連続潤滑は、金属間の接触を最小限に抑え、ベアリングと交配の両方の表面の両方で摩擦と摩耗を減らします。
例：コンベアシステムでは、オイル包埋ベアリングは、重い負荷の下でもローラーの滑らかな回転を保証し、早期故障を防ぎます。

2。安定性のためのフランジ付き構造

アライメントと負荷分布：フランジは機械的停止として機能し、軸方向の動きを防ぎ、適切なアライメントを確保します。これにより、シャフトとハウジングへのストレスが軽減され、負荷が均等に分散されます。
振動減衰：フランジは軽微な不整合と振動を吸収し、ベアリングと接続されたコンポーネントを疲労から保護します。
アプリケーション：自動車のステアリングシステムでは、フランジ付きベアリングは、軸方向の負荷に抵抗し、道路誘発性の振動を減衰させることにより、正確な制御を維持します。

3。腐食と汚染抵抗

材料の選択：ベアリングは、多くの場合、ステンレス鋼、青銅、またはポリマー複合材料で作られており、錆や化学的分解に抵抗します。
密閉されたデザイン：フランジには、汚れ、水分、破片をブロックするためのシールを組み込んで、潤滑剤の完全性を維持します。
例：食品加工機械では、密閉されたフランジ付きベアリングが汚染と腐食を防ぎ、衛生と耐久性を確保します。

4。メンテナンスのない操作

不要：埋め込まれた潤滑剤は、手動のグリース、ダウンタイム、人件費の削減の必要性を排除します。
より長いサービス間隔：ベアリングはメンテナンスなしで数千時間動作します。風力タービンなどのアクセスしにくいアプリケーションに最適です。

5。負荷容量の強化

材料強度：高性能ポリマーまたは複合材料は、重い放射状および軸方向の負荷に耐え、変形を防ぎます。
フランジの補強：フランジは剛性を追加し、パフォーマンスを損なうことなくベアリングがより高い負荷を処理できるようにします。
ユースケース：農業機械では、補強されたフランジ付きベアリングは、植え付けや収穫時に過酷な状態とさまざまな負荷に耐えます。

6。時間の経過とともにコスト効率

ダウンタイムの短縮：交換が少なく、営業コストの削減。
エネルギー節約：摩擦の低下により、消費電力が減少し、効率が向上します。
例：産業ファンでは、石油埋め込まれたベアリングはエネルギーの使用を10〜15％削減し、長期費用を削減します。

従来のベアリングとの比較