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オイルレス青銅ブッシュの寸法許容差と取付要領

業界のニュース-

オイルレスブロンズブッシュ 自己潤滑性と高い負荷容量により、産業用途で広く使用されています。最適な性能を得るには、内径、外径、長さ、しまりばめ、表面粗さなどの重要な寸法公差と取り付け要件を理解することが不可欠です。

JDB-600 Cast Self-Lubricating Bronze Guide Bushing Bearing

1. 重要な寸法公差

主な寸法 オイルレスブロンズブッシュ 内径 (ID)、外径 (OD)、長さ (L) が含まれます。厳しい公差を維持することで、適切な荷重分散と動作中の振動を最小限に抑えます。

ディメンション 推奨公差 パフォーマンスへの影響
内径 (ID) 0/-0.01mm 正確なシャフトのフィット感とスムーズな回転を保証します。
外径 (OD) 0/-0.02mm ハウジングへの適切な圧入を保証
長さ(L) ±0.05mm 座面に沿った荷重分散を維持します。

2. 圧入取り付けの考慮事項

圧入取付時 圧入青銅ブッシュ 、しまりばめ、位置合わせ、均一なプレスが重要です。しめしろが過大であると変形の原因となり、しめしろが不十分であると滑りの原因となります。

パラメータ 推奨値 効果
しまりばめ 0.01 ~ 0.03 mm(外径に応じて) 安定した運転と荷重伝達に最適
プレス方法 均一な油圧または機械プレス ブッシュの歪みや不均一な応力を防止
位置合わせ 軸心合わせ ±0.02mm スムーズな回転を保証し、早期摩耗を防ぎます

3. 表面粗さの要件

の mating surfaces of 自己潤滑性ブロンズスリーブ とシャフトは、摩擦と摩耗を最小限に抑えるために正確な表面粗さが必要です。理想的な値は次のとおりです。

  • ブシュ内径:Ra0.2~0.4μm
  • 軸表面:Ra0.2~0.8μm
  • 圧入ハウジング内径:Ra1.6μm以下

4. 青銅製円筒軸受規格との比較

標準との比較 円筒形青銅軸受 オイルレスブロンズブッシングは、自己潤滑性と耐荷重能力により、より厳密な ID/OD 制御を必要とします。

種類 ID 許容差 外径公差 コメント
標準ブロンズベアリング ±0.02mm ±0.03mm 精度が低い。低速、低負荷の用途に最適
オイルレス青銅ブッシュ 0/-0.01mm 0/-0.02mm 高精度。高速・高負荷動作に最適

5. インストールのベストプラクティス

  • 常に確認する 精密ブロンズブッシュ 取り付ける前の寸法。
  • シャフトとハウジングにバリや破片がないことを確認してください。
  • ブッシュの歪みを避けるために、均一な油圧または機械的プレス方法を使用してください。
  • 適切な締まりばめを維持して、安定性と組み立てやすさのバランスを保ちます。
  • 取り付けられたブッシュの磨耗、調整、潤滑効果を定期的に検査してください。

よくある質問

1. オイルレス青銅ブッシュの重要な寸法公差は何ですか?

の critical tolerances include ID 0/-0.01 mm, OD 0/-0.02 mm, and length ±0.05 mm. These tight tolerances ensure proper load distribution, smooth rotation, and optimal self-lubricating performance.

2. 圧入オイルレス青銅ブッシュはどのように取り付ければよいですか?

均一な油圧または機械プレスを使用し、軸方向の位置合わせを ±0.02 mm に維持し、0.01 ~ 0.03 mm の締りばめを適用します。変形を防ぐため過度の干渉は避けてください。

3. 表面粗さの要件は何ですか?

の inner diameter of the bushing should have Ra 0.2–0.4 μm, the mating shaft Ra 0.2–0.8 μm, and the housing bore Ra ≤1.6 μm. Proper surface finish minimizes friction and wear.

4. オイルレスブロンズブッシングは標準の円筒形ブロンズベアリングとどう違うのですか?

青銅製円筒軸受 公差は一般に緩めです (ID ±0.02 mm、OD ±0.03 mm)。オイルレスブロンズブッシュは、高速、高負荷の用途に対してより厳しい公差を必要とし、性能と寿命を向上させます。

5. 圧入オイルレス青銅ブッシュのメンテナンスに関する考慮事項はありますか?

自己潤滑性がありますが、高負荷や高温の環境下では定期的な点検を推奨します。最適なパフォーマンスを確保するために、位置合わせ、磨耗、表面の状態をチェックしてください。