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高温真鍮 JGB オイルレス エジェクター ガイド ベアリング

製品説明:

高温真鍮 JGB オイルレス エジェクター ガイド ベアリング 高品質の高温真鍮材料で作られており、高温に耐性があり、潤滑油を必要としないため、油汚染とメンテナンスコストを効果的に回避できます。独自の設計構造により、高速回転、高負荷条件下でも優れた案内支持性能を維持します。航空宇宙、機械製造、化学工業などの分野で広く使用されています。

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製品説明

規格番号 . d L dG6 m6 L1 E
JGB-12×9 12 9 12 0.017
0.006 		18 0.018
0.007 		9

4











6
JGB-12×14 14 14
JGB-12×19 19 19
JGB-12×24 24 24
JGB-16×14 16 14 16 25 0.021
0.008 		14
JGB-16×19 19 19
JGB-16×24 24 24
JGB-16×29 29 29
JGB-16×34 34 34
JGB-16×39 39 35
JGB-20×14 20 14 20 0.020
0.007 		30 14
JGB-20×19 19 19
JGB-20×24 24 24
JGB-20×29 29 29
JGB-20X34 34 34
JGB-20×39 39 39
JGB-20×49 49 40
JGB-25×24 25 24 25 39 0.025
0.009 		24
JGB-25×29 29 29
JGB-25×34 34 34
JGB-25×39 39 39
JGB-25×49 49 49
JGB-25×59 59 50
JGB-30×29 30 29 30 42 29
JGB-30×34 34 34
JGB-30×39 39 39
JGB-30×49 49 49
JGB-30×59 59 59
JGB-30X69 69 60
JGB-30×79 79 60
JGB-35×29 35 29 35 0.025
0.009 		48 0.025
0.009 		29 8
JGB-35×39 34 34
JGB-35X39 39 39
JGB-35×49 49 49
JGB-35×59 59 59
JGB-35×69 69 69
JGB-35X79 79 70
JGB-40×39 40 39 40 55 0.030
0.011 		39 10
JGB-40×49 49 49
JGB-40×59 59 59
JGB-40×69 69 69
JGB-40×79 79 79
JGB-40×89 89 80
JGB-50×49 50 49 50 70 49
JGB-50×59 59 59
JGB-50×69 69 69
JGB-50×79 79 79
JGB-50×89 89 89
JGB-50×99 99 90
JGB-60×59 60 59 60 0.029
0.010 		80 59
JGB-60×69 69 69
JGB-60×79 79 79
JGB-60×89 89 89
JGB-60×99 99 90
JGB-60×109 109 90
JGB-80×69 80 69 80 100 0.035
0.013 		69
JGB-80×79 79 79
JGB-80×89 89 89
JGB-80×99 99 99
JGB-80×109 109 100
国債-80×119 119 100

製品紹介

高温シリーズ |エジェクタガイドの構成

高温真鍮 JGB オイルレス エジェクター ガイド ベアリング

最高温度: 300℃ ガイドタイプ：エジェクタピン 材質: 高温真鍮
アプリケーションの焦点

JGB シリーズは、高温ダイカスト、射出成形、熱間成形プロセスにおけるエジェクター ガイド用途向けに特別に設計されています。これらのベアリングは、従来の潤滑剤が劣化または炭化する加熱されたプラテンを通してエジェクター ピンをガイドします。真鍮の基材は高温でも寸法安定性を維持し、グラファイト潤滑剤インサートは外部のオイルやグリースなしで一貫した低摩擦性能を提供します。

300
°C
連続使用温度
0.20
μ
250℃での摩擦
T
熱安定性プロファイル
膨張係数 19×10⁻⁶/K(20～300℃)
250℃での熱間硬度 最小95HB
300℃における圧縮強度 350N/mm²
熱伝導率 48W/m・K
G
高温におけるグラファイトの性能
潤滑剤グレード 高純度EG-99
酸化開始温度 空気中で550℃
潤滑剤の適用範囲 表面積の 20 ～ 25%
インサートの保持方法 機械式アリ溝

エジェクタガイドベアリングの設計上の特徴

01
ガイド穴の仕上げ
内径表面仕上げRa0.4μm。高速サイクリング中にエジェクターピンの位置を維持します。
02
リードイン面取り
両端1.5mm×20度の面取り。エジェクタピンの挿入を容易にし、エッジの損傷を軽減します。
03
潤滑剤チャンネル
内部にグラファイトが分布しているため、ピンのストロークが断続的であっても継続的な潤滑が保証されます。
04
クリアランスコントロール
動作温度で0.02～0.05mmのラジアルクリアランスを維持し、一貫した突き出し力を実現します。
05
放熱
真鍮基板はガイド界面から熱を逃がします。ピンの熱膨張の影響を軽減します。

高温性能の比較

パラメータ JGB 高温黄銅 スタンダードブロンズ PTFEライニング鋼
連続最高温度 300℃ 180℃ 260℃
250℃における摩擦係数 0.18～0.22 0.35～0.45 0.20～0.25
鋼と一致する熱膨張 19×10⁻⁶/K 18×10⁻⁶/K 12×10⁻⁶/K
250℃での耐荷重 80N/mm² 50N/mm² 60N/mm²
潤滑タイプ 固体グラファイト 固体グラファイト 転写フィルム
エジェクターガイドに最適 はい 限定 いいえ

第一次産業への展開

ダイカストエジェクターシステム 射出成形金型エジェクタープレート 熱間鍛造用ダイスガイド 押出プレスエジェクター ガラスモール用エジェクター ゴム圧縮金型 セラミックプレスエジェクター 高温自動グリッパー

標準国債エジェクターガイドサイズ

内径6mm～100mm
ガイド内径 mm 外径mm 全長mm 推奨すきま mm 最大ピン速度 m/s
6 10 12、16、20 0.02 0.6
8 12 16、20、25 0.03 0.6
10 16 20、25、30 0.03 0.5
12 18 25、30、40 0.04 0.5
16 24 30、40、50 0.04 0.4
20 30 40、50、60 0.05 0.4
25 36 50、60、80 0.05 0.35
32 44 60、80、100 0.06 0.35
40 54 80、100、120 0.06 0.3
50 66 100、120、150 0.08 0.3
標準以外のピン移動距離を必要とするエジェクタ システムには、カスタムの長さとステップ構成が利用可能です。
テクニカルサポートノート
エジェクタピンの推奨材質
H13 工具鋼は 48 ～ 52 HRC に焼き入れされ、表面仕上げは Ra 0.2 ～ 0.4 マイクロメートルです。表面化合物がグラファイトと反応す​​る可能性があるため、窒化されたピンは避けてください。
熱膨張補償
300℃では、80mm のガイド長は約 0.45mm 伸びます。ピンの拘束なしにこの拡張に対応できるようにエジェクタのストロークを設計します。
冷却ラインの近接
ガイド ベアリングと金型冷却チャネルの間には少なくとも 10 mm の距離を維持してください。過剰な冷却により、ガイド温度が望ましい動作範囲を下回る可能性があります。
インストール前チェック
  • ハウジング穴の真円度を0.005mm以内で測定
  • エジェクタピンの表面に傷や工具の跡がないか検査します
  • ガイドの長さがエジェクタのストローク要件と一致していることを確認します
  • ハウジングの材料係数が真鍮の膨張と一致することを確認します
メンテナンススケジュール
  • 5000 回の排出サイクル後にガイド ボアを検査します
  • 10000 サイクルごとにグラファイト転写フィルムをピンからきれいにします
  • ID摩耗が0.08mmを超えたらガイドを交換してください
  • 定期的な金型メンテナンス時にピンのかじり跡を確認します
高温硬度保持率 300℃で85%
潤滑剤のサイクル寿命 50000～80000
エジェクタピンの最大荷重 1200N
ガイド穴の公差 ISO H8、20°C
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Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co.、Ltd。
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Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co.、Ltd。 はい 中国 高温真鍮 JGB オイルレス エジェクター ガイド ベアリング サプライヤー そして 卸売 高温真鍮 JGB オイルレス エジェクター ガイド ベアリング 会社, 当社は、遠心鋳造、連続鋳造、金型鋳造などのプロセスを使用して、さまざまな自己潤滑銅合金製品を製造する専門メーカーです。主な製品は真鍮、アルミニウム青銅、錫青銅などであり、国家標準グレードに従って生産されています。これを基に、当社では様々なソリッドインレイ自己潤滑ベアリング製品を加工・生産しております。当社では焼結技術を活用し、バイメタル製品をはじめとした様々な製品を生産しております。当社は設立以来10年近くにわたり、さまざまな新しい自己潤滑軸受の研究開発と生産に注力してきました。

当社は製品の製造工程において、常に原材料の独立した鋳造と生産を堅持し、製品の品質を源から確保しています。鋳造プロセスは全体にわたって監視され、完成品は炉の前、中、後で分光計によって3回検査され、製品の材料組成が確認されます。当社は定期的に国家試験機関に委託して製品の材料組成と機械的特性の試験を行っており、必要とする顧客に信頼できる試験レポートを提供することができます。当社は素材から完成品加工までの一貫生産を実施しており、先進的なCNC工作機械、CNC旋盤、マシニングセンターなど80台以上の主要設備を保有しています。強力な生産能力により、顧客向けの材料生産をできるだけ早く組織化することができ、生産サイクルが短縮されます。
  • 0+
    設立

    Shuangnuo は 2014 年に設立され、10 年の業界経験を誇ります。

  • 0+
    高度な機器

    強力な生産能力により、お客様のために材料生産をできるだけ早く組織化し、生産サイクルを短縮することができます。

  • 0+
    顧客満足度

    当社は世界中に5,000社を超える協力顧客を持っています。

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厳格な品質管理 //
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あらゆるプロセスに注力し、高品質な製品を生み出します。
当社は、高品質の製品を提供することによってのみ、お客様のニーズを満たし、高い評判と信頼性を確立できることを十分に認識しています。

自己潤滑銅合金製品は、関連する国家規格および規制に準拠する必要があります。当社は国家品質検査基準を厳守し、当社が提供するすべての製品が品質要件を満たし、必要なテストおよび認証手順を受けていることを確認します。