自己潤滑銅合金軸受メーカー

自己潤滑銅合金ベアリングの生産プロセスの重要なステップは何ですか？

の生産プロセス 自己潤滑銅合金ベアリング ベアリングに優れた機械的特性、耐摩耗性、自己潤滑特性があることを確認するための複数の精度ステップが含まれます。以下は、その生産プロセスの重要なステップです。

1。銅合金成分と製錬
原材料の選択：用途の要件に従って、適切な銅合金タイプ（青銅、アルミニウム青銅、銅製の合金など）を選択し、スズ、アルミニウム、亜鉛、鉛などの他の合金要素を追加して特性を改善することができます。
製錬：選択された銅合金材料は、均一な分布を確保するために適切な温度に溶けており、製錬プロセス中の温度と不純物の含有量は、合金の純度と機械的特性を確保するために厳密に制御されます。

2。キャスティング
重力鋳造または遠心鋳造：溶融銅合金は、重力鋳造または遠心鋳造プロセスを通じてカビに注がれ、予備的な耐久性を形成します。遠心鋳造は、材料の密度と疲労抵抗を改善することができる丸い中空の部品の製造に適しています。
冷却と折り畳み：キャストブランクは、冷却後に断ち切られ、亀裂やその他の鋳造欠陥がないことを確認します。

3。加工
ターニングとフライス加工：ベアリングブランクは、** CNC工作機械**によって正確に機械加工され、設計サイズと耐性を実現します。このステップにより、ベアリングの形状、内側と外径の精度、表面仕上げが保証されます。
掘削またはスロッティング：潤滑溝または穴は、耐久性のある表面に機械加工されて、固体潤滑剤を埋め込みます。これらの構造は、潤滑剤をよりよく分布させ、ベアリングの自己潤滑性能を向上させるのに役立ちます。

4。固体潤滑剤埋め込み
潤滑剤の選択：グラファイト、ジスルフィドモリブデン、PTFEなどのさまざまな種類の固体潤滑剤は、作業環境とベアリングの要件に従って選択されます。
埋め込みプロセス：固体潤滑剤は、高温の焼結またはプレス包含技術を通じて、軸受表面の潤滑穴または潤滑溝に均等に埋め込まれています。これは、ベアリングに長期的な自己潤滑性能を確保するための重要なステップです。

5。焼結と形状
場合によっては、潤滑剤に埋め込まれたベアリングは焼結して銅合金と潤滑剤をより密接に組み合わせるようになり、製品の寸法精度はシェーピングプロセスによって保証されます。

6。表面処理
研磨と研削：ベアリングの内側と外側の表面の精密研磨と研削の表面仕上げをさらに改善し、摩擦係数を減らします。
表面保護：アプリケーションの要件に応じて、腐食抵抗を強化し、サービス寿命を延ばすために、錫メッキ、ニッケルメッキなどのベアリングを表面処理する場合があります。

7。品質検査
寸法精度検査：3次元座標測定機またはレーザー測定機器を使用して、ベアリングの重要な寸法と許容範囲を確認して、設計仕様を満たすことを確認します。
パフォーマンステスト：摩擦係数、摩耗抵抗、負荷容量、その他のパフォーマンスをテストして、ベアリングが自己潤滑パフォーマンス、耐摩耗性、その他の側面の観点から業界の基準を満たしていることを確認します。

8。クリーニングとパッケージング
超音波クリーニング：ベアリングをきれいにして、生産プロセス中に残る可能性のある不純物、油、またはその他の汚染物質を除去します。
錆びないパッケージ：洗浄されたベアリングは、錆びないオイルで処理され、顧客の要件に従って保護的にパッケージ化され、輸送中および保管中に破損または腐食しないようにします。

9。最終検査と出荷
出荷前に、すべての製品が最終的な外観とパフォーマンス検査を受けて、各ベアリングが所定の技術基準を満たしていることを確認する必要があります。